Implementação da ISO 16890: guia prático para indústrias
A implementação da ISO 16890 é uma etapa importante para empresas que buscam elevar o desempenho dos sistemas de filtragem de ar e adequar seus processos ao padrão internacional atualmente utilizado para classificação de filtros de ar.
Em ambientes industriais, especialmente em cimenteiras, a presença contínua de partículas em suspensão acelera o desgaste de equipamentos, aumenta os custos de manutenção e compromete a eficiência operacional quando a especificação dos filtros não acompanha as condições reais de operação.
A Manflair atua no desenvolvimento de soluções para filtragem de ar industrial, oferecendo suporte técnico para a seleção, substituição e adequação de filtros conforme os critérios estabelecidos pela ISO 16890.
Implementação da ISO 16890: guia prático para indústrias e a evolução da filtragem de ar
A publicação da ISO 16890 substituiu a antiga EN 779 e trouxe uma mudança relevante na forma como o desempenho dos filtros é avaliado.
Enquanto a norma anterior utilizava um único parâmetro de ensaio baseado em partículas de aproximadamente 0,4 µm, a classificação atual considera a eficiência de retenção em diferentes faixas de partículas presentes no ar ambiente.
Essa metodologia aproxima os testes das condições reais encontradas na operação industrial.
Antes da medição final, os filtros passam por um processo de condicionamento que elimina a influência da carga eletrostática temporária, permitindo avaliar a eficiência mecânica efetiva do meio filtrante ao longo da vida útil.
Como a ISO 16890 classifica os filtros
A norma organiza os filtros em categorias conforme a capacidade de retenção de partículas específicas.
ISO Coarse: partículas acima de 10 µm.
ISO ePM10: partículas de até 10 µm.
ISO ePM2,5: partículas de até 2,5 µm.
ISO ePM1: partículas de até 1 µm.
Essa classificação facilita a especificação da mídia filtrante conforme o ambiente protegido e o nível de pureza exigido pelo processo industrial.
Aplicação da ISO 16890 em cimenteiras
Nas cimenteiras, a poeira de cimento apresenta diferentes granulometrias e elevada característica abrasiva. A seleção correta da filtragem reduz o acúmulo de partículas em equipamentos críticos e contribui para manter a estabilidade operacional.
Em muitos projetos, o sistema é dividido em dois níveis de proteção. A pré-filtragem retém a maior parte das partículas grossas antes que elas atinjam os filtros finais. Já os filtros classificados como ePM10, ePM2,5 ou ePM1 protegem ambientes que exigem maior controle de contaminação, como salas elétricas, centros de comando, painéis de automação, inversores de frequência e compressores.
Essa configuração aumenta a vida útil dos elementos filtrantes finais e reduz intervenções relacionadas ao acúmulo de material particulado.
Perda de carga e eficiência energética
A eficiência de retenção deve ser analisada juntamente com a perda de carga do filtro.
Quanto maior a resistência ao fluxo de ar, maior tende a ser o esforço exigido de ventiladores e exaustores que operam continuamente.
Por esse motivo, a implementação da ISO 16890 envolve também a escolha de filtros capazes de combinar elevada capacidade de retenção de partículas com baixa perda de carga operacional.
Esse equilíbrio contribui para reduzir o consumo de energia e diminuir o custo total de operação ao longo da vida útil do sistema.
Etapas para implementar a ISO 16890
A adequação normalmente começa com uma avaliação técnica do sistema existente. Entre os principais pontos analisados estão:
qualidade do ar externo e necessidade de filtragem do ambiente protegido;
classificação dos filtros atualmente instalados;
perda de carga do sistema;
capacidade de retenção exigida para cada área da planta;
compatibilidade entre os novos filtros e os equipamentos existentes.
Esse levantamento permite especificar soluções compatíveis com as condições operacionais de cada instalação.
Engenharia especializada em filtragem industrial
A Manflair é uma empresa especializada em itens para filtragem de ar industrial destinados a diferentes segmentos produtivos. Sua equipe técnica auxilia na seleção de filtros conforme a ISO 16890, considerando eficiência de retenção, perda de carga, durabilidade e características específicas de cada processo
A implementação da ISO 16890 representa uma oportunidade para elevar a proteção dos ativos industriais, melhorar a eficiência energética e adequar os sistemas de filtragem aos critérios atuais de desempenho.
A equipe da Manflair está preparada para realizar a avaliação técnica da instalação por ter elevado nível tecnológico e pode indicar a solução mais adequada para cada aplicação.
FAQ
1. A implementação da ISO 16890 é obrigatória para todas as indústrias?
A ISO 16890 é uma norma internacional utilizada para classificar filtros de ar conforme a eficiência na retenção de partículas. Embora sua adoção dependa dos requisitos de cada empresa ou setor, ela é amplamente utilizada como referência para especificação de sistemas de filtragem industrial.
2. A ISO 16890 pode ser aplicada em sistemas de filtragem já existentes?
Sim. Muitos sistemas podem ser adequados sem a necessidade de substituir toda a infraestrutura. Uma avaliação técnica identifica a compatibilidade dos equipamentos e define quais filtros atendem melhor às condições de operação.
3. Como a escolha do filtro influencia o consumo de energia?
Filtros com perda de carga elevada exigem maior esforço de ventiladores e exaustores para manter o fluxo de ar. A seleção adequada considera o equilíbrio entre eficiência de retenção e resistência ao fluxo, contribuindo para reduzir o consumo energético da instalação.
4. Quais equipamentos industriais são mais beneficiados por uma filtragem adequada?
Painéis elétricos, inversores de frequência, compressores, salas de controle, sistemas de automação e outros equipamentos sensíveis à entrada de partículas tendem a apresentar maior confiabilidade quando protegidos por um sistema de filtragem corretamente dimensionado.
5. Como definir a classificação ISO 16890 mais adequada para uma aplicação?
A escolha depende de fatores como concentração de partículas no ambiente, nível de pureza exigido pelo processo, vazão de ar e características da instalação. Uma análise técnica permite especificar a classe de filtragem mais adequada para cada sistema.